Descrizione dei prodotti
Macchinari per la lavorazione delle barre collettrici CNC(Sistemi Siemens)
La punzonatrice CNC è sempre al primo posto quando si parla di alta velocità, alta precisione e alta tecnologia. La macchina per la lavorazione delle barre collettrici CNC LEADERFENG è un dispositivo di facile utilizzo che offre la possibilità di tagliare e punzonare le barre collettrici senza interferire con il processo e ottenere il risultato perfetto. La CJ-MX703 è una macchina CNC progettata e programmata per la foratura e il taglio di precisione delle barre collettrici in rame. Tutti i prodotti in questa macchina per punzonatura/taglio CNC vengono prodotti automaticamente.
Come operare
1-Tagliare
2- Perforare
La barra collettrice deve essere spinta manualmente nella macchina verso l'ingresso e sui rulli. In questa fase, il morsetto assume la posizione di entrambi i lati della barra collettrice per un corretto posizionamento. Dopo l'operazione di punzonatura, la barra collettrice viene rilasciata e guidata automaticamente. Per continuare a lavorare su un'altra barra collettrice in modo continuo, il morsetto torna indietro in base al programma assegnatogli ed esegue l'operazione sulla barra collettrice successiva. Questo programma viene assegnato dall'operatore al computer collegato al dispositivo. Pertanto, l'operatore deve avere competenze di programmazione del sistema CNC. Gli elementi programmati possono essere memorizzati nella memoria come codici e numeri o in ordine alfabetico e utilizzati per i progetti. Se anche tu stai cercando di piegare le barre collettrici, dovresti dare un'occhiata alla nostra macchina piegatrice per barre collettrici, dotata di apparecchiature ad alta tecnologia e stampi di piegatura multipli.
La macchina CNC professionale per barre collettrici è progettata per facilitare la punzonatura e il taglio delle barre collettrici ad alta velocità e con elevata precisione.
Questa macchina è dotata di sette stazioni utensili e può gestire barre collettrici lunghe 6 metri e spesse 16 mm.
Il controllo CNC consente di effettuare punzonature di fori di diverse dimensioni in tempi rapidissimi e con elevata precisione.
La linea di produzione professionale è caratterizzata da estrema durevolezza e velocità senza pari.
Una volta avviato il processo di produzione, la macchina è completamente automatizzata.
Il portautensili lineare (asse y) è dotato di 7 o 8 stazioni che ospitano 6 utensili di punzonatura e un utensile da taglio.
I punzoni e le matrici possono essere sostituiti rapidamente.
Software di programmazione:
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Versione 3D + software di programmazione automatica CAD |
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1 |
Punzonatura e taglio |
Implementare la funzione di importazione del formato STP/STEP del disegno tridimensionale per la lavorazione delle sbarre e convertirlo in un programma di lavorazione. 2. Implementare la funzione di riconoscimento e conversione di disegni 2D in codici di lavorazione basati sullo sviluppo CAD. 3. Implementare la funzione di disegno 3D e convertirli in codici di lavorazione. 4. Implementare la funzione di disegno della matrice per lo sviluppo dei disegni di layout. 5. Implementare la funzione di disegno di modelli di base. 6. Implementare la funzione di simulazione della piegatrice. 7. Progettazione dello schema elettrico della macchina sbarre. |
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2 |
CAD |
Senza limitazioni dovute alla versione CAD, disegno in CAD. Espandi i disegni, identifica e genera programmi di lavorazione. |
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*In base alle esigenze del cliente, è disponibile una funzione di layout opzionale. |
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3 |
Versione base di composizione automatica |
Imposta manualmente un ordine di lavoro, espandi il nome del disegno e la quantità di lavorazione in base al DXF, utilizza l'algoritmo ottimale per il risparmio di materiale, imposta e genera automaticamente un programma di lavorazione. |
Principali parametri tecnici:
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Nome |
Unità |
Parametro |
Osservazioni |
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Pressione del cilindro |
sapere |
600 |
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Magazzino utensili per rettifica |
per pc |
7 punzoni/1 taglio/1 rilievo |
o 8 punzoni/1 taglio |
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Frequenza di stampaggio del cilindro idraulico |
cmq |
170-180/min |
Lunghezza di corsa 20 mm |
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Assi controllati |
assi |
6 |
Servomotore Siemens |
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Precisione del controllo della spaziatura dei fori |
mm/m |
±0.2 |
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Diametro massimo di punzonatura |
millimetro |
Ø4.3-35(foro) |
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Velocità massima di posizionamento sull'asse X |
metri al minuto |
80 |
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Corsa massima effettiva dell'asse X |
millimetro |
2000 |
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Errore di precisione dell'asse X |
millimetro |
0.20/500 (non cumulativo) |
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Velocità massima di posizionamento sull'asse Y |
millimetro |
60 |
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|
Corsa massima effettiva sull'asse Y |
mm |
1000 |
|
|
Errore di precisione dell'asse Y |
millimetro |
0.20/500 (non cumulativo) |
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Corsa massima effettiva dell'asse Z |
mm |
280 |
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|
Corsa del cilindro idraulico |
millimetro |
45 |
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Barra di rame di massima lavorazione |
millimetro |
6000x200x16 |
Lunghezza * larghezza * spessore |
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Barra di rame di minima lavorazione |
millimetro |
15x3 |
Larghezza * spessore |
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potere totale |
chilo |
20 |
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Aspetto dell'attrezzatura |
mm |
10500x2700x1850 |
Lunghezza * larghezza * altezza |
Principali marchi di accessori:
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Nome |
Marche |
Numero |
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il motore |
Voglio 11kw |
1 pz |
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servomotore |
Siemens tedesca |
6 pezzi |
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Servoazionamento |
Siemens tedesca |
6 pezzi |
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Contattore CA |
Schneider |
8 pezzi |
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Alimentazione elettrica diretta |
Minghinwei |
1 pz |
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Interruttore a induzione |
Lamborghini tedesca |
6 pezzi |
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sistema operativo |
Tedesco Siemens 808D |
1 insieme |
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Staffetta intermedia |
Schneider |
6 pezzi |
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Computer industriale |
Pechino Qiyang |
1 insieme |
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Valvola direzionale elettromagnetica |
Italia ATOS |
1 insieme |
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Pompa a doppia palette |
Alberto |
1 insieme |
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Vite guida |
trauma cranico |
6 set |
Accessori casuali:
8 set di stampi per punzonatura, 1 paio di forbici, 1 paio di stampi per goffratura, 1 set di utensili per la manutenzione, manuale di istruzioni e certificato di conformità.
Assistenza post-vendita.
Servizio online in tempo reale, rispondendo ai messaggi dei clienti il prima possibile.
Il periodo di garanzia è di un anno e tutti gli accessori per stampi sono garantiti per tre mesi. Se si verificano problemi di qualità entro tre mesi, il costo degli accessori è gratuito e i clienti devono solo pagare per
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